在水泥管片和PC构件生产过程中，立轴行星式搅拌机由于其较好的搅拌均匀度获得用户应用。在各种水泥制品经过实际生产验证，通过不同的客户实验后应用于生产过程中的工艺控制与总结不同的材料，再进行合理的调整，总结以下注意事项：
一、生产的材料及配方的调整
在目前当下大环境大趋势下，随着制备混凝土的胶凝材料、地材骨料的波动，需要我们的技术控制部门根据实际的材料进行有效合理的配合比调整。
1、胶凝材料的影响：随着水泥制品的不断发展，高强混凝土的施工与要求，随着矿物掺合料的兴起，水泥制品行业开始使用磨细砂、矿渣粉、粉煤灰、微珠粉、硅灰、复掺料等代替传统的纯水泥为胶凝材料，由于不同的掺合料性能不一，务必在生产之前结合自身产品需求、生产工艺、砂石骨料的特征，反复的验证确定合理的配合比；并最终确定减水剂的适合掺量及掺量范围，降低生产成本，节约资源，提高经济效益。

2.地材骨料的波动：由于自然资源，地材的产地不一、产品采集的不同、运输方式的差异、粗骨料应用于实际生产中，时有波动是在所难免的事情，碎石的粒径偏大或级配不合理时，水泥制品的浆体会分布不合理，粘接力、保水不够，特别是应用于管片、构件生产时，浆体甚至会外漏，容易起波纹收抹不平影响效应；应用于管桩泵送工艺时，混凝土由于塌落度的偏大导致保水效果变差，泌水严重，堵管塞泵的几率变大，影响性能；石子的粒径偏小受比表影响裹浆会大大增加，导致流变性能变差，浆体不够及很难出浆，影响施工效果及产品质量。切记在生产过程中掌握碎石的波动状况，适当的调整大小石子的掺配比例。针对于细骨料来说，主要是砂的细度模数、级配等，会直接影响到制备混凝土浆体的多少，可根据砂的细度模数调整砂率，增加可控性。
3.生产用水量的控制：由于骨料含水几率不同，实际生产中真实的用水量会有很大的区别，受骨料的类别不同含水机理不一，料仓的存放、气温的变化、铲料的方式有很大的影响，料仓堆场骨料的含水量一般都是从上往下逐步增加，在生产过程中遇到铲料不均匀的情况，混凝土出机的状态会瞬间有异。总之因天气及材料的原因，如遇到含水波动太大的情况下，生产部门与品控部门务必要衔接紧密，保持沟通，以便及时地做出调整。

由此可见，很多情况或者说其成品效果均和搅拌效果相关，因此在实际生产中推荐使用能够实现更加均匀搅拌的立轴行星式搅拌机，保障更均匀的原材料和添加剂的实际搅拌效果。