搅拌机是砖瓦生产中制备原料不可或缺的机械设备之一，对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合，使制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致，以便改善和提高制砖原料的成型性能。
随着砖瓦业的发展，尤其是建筑节能标准的提高，大量利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿、炉渣等原料生产空心砖、多孔砖、空心砌块已成为砖瓦企业的.选。原料要搅拌的好，产品的外观、成型才会好。所以搅拌机在砖瓦生产中起着重要的作用。
目前国内砖瓦生产行业所用的搅拌机多为双卧轴搅拌机和行星式搅拌机，特别是行星式搅拌机近两年在砖瓦行业的应用越来越广泛，那行星式搅拌机有哪些优势呢？
1.结构紧凑，传动平稳，样式新颖，性能卓越，经济耐用，安装维修方便，不存在漏浆问题。
2.传动装置由电机带动硬齿面减速机进行传动，电机与减速机之间安装弹性联轴器或液力耦合器（选配，即使在满载情况下也可保证正常启动），减速箱具有噪音低、扭矩大、耐用性强的特点。即使在苛刻的生产条件下，也能将功率平衡有效的分配到各搅拌装置，从而保证搅拌机正常运转工作，并达到高稳定性、低维护成本的目的，运行可靠性更高。
3.搅拌叶片的公转、自转是经过深入的研究以及不断测试而确定的，使搅拌机在搅拌各种粒径及比重的骨料不产生离析的情况下得到.大的生产率。搅拌筒内的物料运动轨迹圆滑、连续。当公转体转动一周时，搅拌叶片的运动轨迹覆盖了整个搅拌筒。
4.靠安装在搅拌筒内带叶片的行星轴旋转时将物料挤压、翻转等复合动作进行强制性搅拌。搅拌叶片设计为平行四边形结构，客户可根据实际使用磨损状况旋转180°进行重复使用，有效的提高叶片的利用率和寿命，并且针对卸料速度设计了专门的卸料刮板，提高生产率。
5.根据客户的不同要求，可采用气动、液动等方式开关卸料门，卸料门数量.多可以开三个，并且在卸料门上设计有专门的密封装置，以确保其密封牢固、控制可靠。
6.选配骨料提升料斗，卸料门卸料时自动打开搅拌机上的进料门。当料斗下落时，进料门自动关闭，防止搅拌时产生的灰尘外溢，达到环保的效果。
7.水路采用上置式结构，解决管路中残余外加剂和水的现象，避免用户换配方时造成损失。喷头采用螺旋形实心圆锥形喷嘴，具有细密均匀的雾化效果，覆盖面积大，使物料搅拌均匀。
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