其实搅拌站的寿命长短除了和质量有很大的关系之外，和平时的保养也是分不开的，日常的保养工作做得好，使搅拌站每个部位的零件都能发挥其超长功效，那么搅拌站使用起来自然运行流畅，寿命长久。那么您知道搅拌站日常都要做哪些养护工作吗？下面就分部分详细给您介绍一下搅拌站维护保养规程 。

1、搅拌桶：
①清理：每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 
②检查各紧固螺栓：各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。     
③润滑：每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次。每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。   
2、砼输送机
①清理：每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 
②检查调整：检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 
③润滑：对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。 

3、骨料提升机 
①清理：每天班后将机子底部积料清除干净。   
②检查调整：转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。     
4、骨料称量输送机 
清理：每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物。     
②检查调整：称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5 水泥称量斗
①清理：每天班后将称吊部位粉尘刷除。   
②润滑：在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油。    

6、水泥计量螺旋   
①检查：严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 
②润滑：用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。   
7、水泥贮仓 
①检查：每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 
②润滑：用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。     
8、气动系统   
①空压机：空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。   
②检查：管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。   
9、水计量系统   
①检查：水泵正常工作，管路无漏水。 

10、电气设备
①清洁：清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关：行程开关动作正常，没有失灵。 
③察看电压：电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。   
11、整机外部
①检查各连接螺栓：螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
②检查各附属件：如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。   
③检查整机运转情况：各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 

如果您能坚持每天都做到以上几点，那么您的搅拌站用个十几二十年是没有问题的。以上问题看似繁琐，但其实每个重要部件的保养内容不超过三个，我们可以总结出来重要的三点：一就是清洁工作做到位，二就是螺栓必须紧固，三就是润滑油一定要加足。搅拌站的日常保养基本上也就以上这三点了，只要保证小零件没有问题，还能保证设备是从正规厂家购买的，基本上可以保证搅拌站的使用寿命。河北双星有着20多年丰富的建站经验，是一家专业生产各种型号混凝土搅拌设备的厂家，如果您有设备需要，欢迎您随时来厂参观考察！