减水剂大多属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在维持混凝土坍落度不变条件下，能大幅减少拌和用水量，提高混凝土强度，降低裂缝产生，在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而，因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌和物会出现多种现象，以下进行一一分析解决。
一、粘罐现象
水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
原因：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法： （1）及时注意清洗除剩余混凝土； （2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和； （3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。
二、假凝现象
出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。
原因： （1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快； （2）减水剂对该种水泥适应性差。 （3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
解决办法： （1）更换水泥品种； （2）适当调整外加剂，进行合理复配； （3）在外加剂中补用Na2SO4成分。
三、不凝现象
掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；或者表面泌浆并呈黄褐色。
原因： （1）减水剂掺量过大； （2）缓凝剂使用过量。
解决办法： （1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少； （2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护； （3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。
四、强度低现象
强度比同龄期试配结果低得多；或者混凝土虽已凝结，但强度极低。
原因： （1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大； （2）掺用了引气性减水剂后振捣不够； （3）未减水或反而加大了水灰比。 （4）减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。
解决办法： （1）采用其它加固措施或重新浇筑； （2）加强浇筑后振捣； （3）针对前述原因采取措施； （4）对本批减水剂进行鉴定。
五、坍落度损失过快
混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。
原因： （1）减水剂对所使用的水泥适应性差；　 （2）引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显； （3）混凝土搅拌温度或环境温度高； （4）混凝土坍落度很大。
解决办法： （1）查找原因，针对原因采取措施； （2）采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺，并重新搅拌； （3）注意不得单独加水。
六、沉降缝
浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。
原因：掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现；
解决办法：在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。