双卧轴搅拌机的结构和工作原理：

1、传动装置：电机经V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给搅拌主轴；同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。该系统的优点为:传动平稳，传递扭矩大，性价比高。

2、轴端密封：轴端密封由轴承座及轴承，润滑油路组成，用以搅拌轴支承、定位;同时高压润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、散热、密封，形成一个密封油腔，以确保泥浆不侵蚀轴承座、搅拌轴部位。

3、集中润滑装置：搅拌机的润滑装置为搅拌机的核心部件之一，其动作直接影响搅拌机的工作效率和使用寿命。润滑系统由电动润滑泵、油管等组成。油脂通过电动泵加压，分别到搅拌机的四个轴端。压力油脂在轴端形成高压保护层，阻止泥浆侵入轴端，从而起到保护轴承和搅拌轴轴端的作用。自动润滑点: 4个(轴端密封)，手动润滑点: 10个(主轴轴承4个，卸料门轴承2个，轴端密封外4个)。润滑系统:采用集中润滑系统。有4个泵分别向4个轴端密封加油。

4、缸体及衬板组本机的搅拌缸体是由宽厚的钢板弯制而成的w形双桶，在特别设计并制作的框架支承下具有很强的屈服力，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度。在侧面各装有一个检修平台，可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。为了防止搅拌缸体的磨损，在搅拌缸体的内部和侧面装有高硬度的高铬耐磨衬板。衬板用螺栓固定在缸体上。衬板叶片:采用高铬耐磨铸铁。寿命长达7万罐次。

5、搅拌装置：搅拌装置由主轴、搅拌臂、叶片、刮板等组成，搅拌装置的两根相互平行主轴上各装有7根搅拌臂，同一主轴上相邻两搅拌臂间呈60°分布，两根主轴的相对角度关系是固定的，这种固定的关系由两台减速机之间的连轴器来保证的(鉴于此，不要轻易拆开连轴器)。各搅拌臂按照流体力学进行设计，使其强度更好，并能减少在搅拌中的阻力，同时也减少磨损量。

6、卸料门：由卸料门主体、气缸、接近开关组成。自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态.工作时由高压气体通向汽缸，汽缸带动摆杆，使门体绕轴承座转动，达到开、关门的目的。

7、上盖及布水管装置：上盖上装有两个检修门，供检修时使用。在检修门处装有安全开关，当检修门打开时，搅拌机停止工作。从而保证维修人员在缸体内部维修安全。在一个检修门上开有观察窗，供工作人员在搅拌机工作时观察用,布水管位置安排合理使水能均匀在分布在缸体内。更重要的是它的锥形螺旋喷头，可有效的防止堵塞。

工作原理：双卧轴强制式混凝土搅拌机是分批型混凝土搅拌机。按一定的时间间隔投入骨料、水泥、水等材料。两根装有搅拌臂及搅拌叶片的搅拌轴同时旋转，实现了正确而强制的搅拌。搅拌缸体中的材料被强制性地按水平、垂直方向流动，并被充分地搅拌。搅拌轴同时旋转，使搅拌材料时而被托起，时而又被送入内部，以这种方式循环运动，这种运动方武使搅拌得最为均匀的混凝土能以最短的时间生产出来。
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