高强混凝土管桩(PHC) 是一种新型节能型建材，它以性能优良、适应面广、质量可靠、经济性好而受到人们的青睐。二十年来，在众多桩种中脱颖而出，已在水泥制品行业中占有一席之地。PHC管桩由高强混凝土、骨架、钢结构(端板、桩套箍)等三部分组成。其桩身混凝土的高强度是它的一大特色，如何确保混凝土的高强度一直是业内人士关注的问题，今天主要就和大家聊一下怎样从搅拌工艺上来保证高强混凝土的质量。

搅拌工艺是利用强制力、重力，使各类物料均匀混和在一起，组成一种胶泥可流动新物料的技术。

搅拌控制系统的精度达标：按GB50204规定，水泥、掺合料、水、减水剂的称量误差为+2%;砂、石的称量误差为+3%；由于是高强混凝土，应将上述指标分别提高到+1.5%, +2%,称量装置用电子称称量，电脑配方要求电脑控制系统具有以下功能:

1、可存贮200种以上的配方，自动计算生成，不同规格管桩分别计算配方,原材料波动时，可灵活调整配方，对配料值、控制参数、落差值进行输入和修改。

2、上料、搅拌、卸料全按设定程序自动进行，上料分快、 慢两种速度，确保称量精度,对补加水泥、砂、石等都可自动记录，当配料超差1%时，会报警，对全部数据进行统计、显示、保存,进行实时监控，报警时要显示报警类型和数据。

3、可按要求对班、日、月的拌料槽数、各物料理论用量与实耗量、损耗百分率统计，可查询任-槽生产、计量数据，选择打印。

4、运行时，有对话框显示及模拟图显示。

5、要求画面提示丰富，实时帮助信息完全。

搅拌主机系统要确保物料均匀：要求拌叶运动轨迹复杂，且无死角,拌叶可覆盖整个搅拌区域，搅拌强烈,使物料在很短时间内均匀拌合在一起，成为宜于制作管桩的新拌混凝土。根据管桩用混凝土坍落度较小的特点，近年来，我们摒弃传统的双卧轴强制式搅拌机,而采用了立轴行星式搅拌机,它有以下特点:

1、拌叶由多组搅拌臂组成,既有公转又有自转运动，运动轨迹复杂，搅拌强烈、均匀,比双卧轴强制式可缩短时间30s。

2、所有传动系统(含电机)置于搅拌机搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，与双卧轴强制式搅拌机比较，拆卸维修容易，且无轴端漏浆问题，罐内空间大，维护方便。

搅拌工序的质量控制：管桩用混凝土是介于干硬性和塑性混凝土之间的新拌混凝土,其坍落度为2~4cm较好，根据我们多年的实践经验，投料方式采用顺序混合投料较好。

1、按设定程序搅拌:选择配方，输入砂、石预定含水量等数据，开始搅拌,搅拌程序可这样全自动进行，启动搅拌机空车运转，先投部分砂(或全部)铺满搅拌机底面,即可加入水泥、掺合料(如硅砂粉、矿渣微粉等),干搅拌10~15s， 再加约90%的设定水量，开始湿搅拌30~40s;加碎石、余砂搅拌10~20s后，注入减水剂，继续湿搅拌，再根据骨料含水量最新测定数据，补充水量，全部程序由电脑控制，亦可根据情况随时调整.总搅拌时间控制在150~ ~240s, 放料前，应现场目测，确认质量达标，方可放料，若有问题，应手动调整。

2、搅拌的关键是控制拌合料的坍落度，夏季冬季是有差别的，操作员要及时了解坍落度抽检结果，经常去观察喂料制作的难易情况，离心余浆的多少，清浊程度和离心成型状况，根据天气、材料等变化，及时调整水量。

3、应按计划配料，要注意必须清理干净残留混凝土,严禁在下一槽使用，当因故障或停电超过20min,则此槽混凝土应报废,不能用于管桩生产,当制作大规格管桩时，需配两槽料时，应尽量缩短两槽料的间隔时间。

4、搅拌时，操作员要做好原始记录，如班组，使用机号,水泥，减水剂品种，天气状况，设备状况等.

管桩用高强混凝土的质量控制,要从原材料入手,对影响质量的关键工序,搅拌和养护严格管理，正确选用和维护工艺装备,按作业指导书认真作业,利用电脑监测系统跟踪工序全过程，才能确保高强混凝土的质量。